隨著社會(huì)的開展，人們的才智也是得以發(fā)揮，現(xiàn)在越來越多的物品隨之誕生，余熱鍋爐就是其中一個(gè)對大家十分有用的物品。今天新力鍋爐為大家介紹一下為啥叫余熱鍋爐：

一、余熱鍋爐概述

在工業(yè)上用余熱鍋爐的時(shí)候比較多，那么什么是余熱鍋爐呢，所謂的余熱鍋爐由鍋筒、活動(dòng)煙罩、爐口段煙道、斜1段煙道、斜2段煙道、末1段煙道、末2段煙道、加料管(下料溜)槽、氧槍口、氮封設(shè)備及氮封塞、人孔、微差壓取壓設(shè)備、煙道的支座和吊架等組成。 余熱鍋爐共分為六個(gè)循環(huán)回路，每個(gè)循環(huán)回路由下降管和上升管組成，各段煙道給水從鍋筒經(jīng)過下降管引進(jìn)到各個(gè)煙道的下集箱后進(jìn)入各受熱面，水經(jīng)過受熱面后發(fā)生蒸汽進(jìn)入進(jìn)口集箱，再由上升管引進(jìn)鍋筒。 各個(gè)煙道之間均用法蘭連接。

二、余熱鍋爐工作原理

余熱鍋爐使用出產(chǎn)過程中的氣體或廢氣、廢液，以及某些動(dòng)力機(jī)械排氣的熱量發(fā)生蒸汽或熱水的鍋爐。余熱鍋爐是重要的節(jié)能設(shè)備各種冶煉爐和焙燒窯的排煙溫度為650～1250℃;燃?xì)廨啓C(jī)和柴油機(jī)等動(dòng)力機(jī)械的排氣溫度為370～540℃。設(shè)備余熱鍋爐吸收這些排煙中的部分熱量，全系統(tǒng)的熱能使用率能夠顯著進(jìn)步。例如軋鋼加熱爐設(shè)備余熱鍋爐后，全系統(tǒng)熱能使用率甚至可進(jìn)步 1倍左右。在化工出產(chǎn)的裂解工藝中，為防止高溫裂解氣體的重新聚合，需要將高溫裂解氣體急速冷卻到裂解反響停止的溫度，這時(shí)余熱鍋爐就成為不行短少的急冷工藝設(shè)備。高溫含塵廢氣經(jīng)過余熱鍋爐后，除溫度下降外，還可沉降一部分塵粒，這對減輕環(huán)境污染和挑選除塵器都是有利的。
余熱鍋爐分為火管式和水管式兩類。其結(jié)構(gòu)與工業(yè)鍋爐相類似?；鸸苁接酂徨仩t蓄水量大，在煙氣量和用汽量動(dòng)搖的條件下汽壓動(dòng)搖較小，但其蒸發(fā)量和蒸汽壓力均受鍋筒直徑和運(yùn)轉(zhuǎn)條件的約束。此外，煙管端和管板因?yàn)槔鋮s不佳和溫度應(yīng)力較大，在煙的溫度高(高于600℃)、管板厚的情況下不宜選用這種鍋爐,而宜選用水管余熱鍋爐。水管余熱鍋爐有輔佐循環(huán)和天然循環(huán)兩種循環(huán)方法。 進(jìn)入余熱鍋爐的煙氣溫度，是決定余熱鍋爐受熱面安置方式的一個(gè)重要因素。如進(jìn)口煙氣溫度為400～900℃時(shí)，鍋爐內(nèi)主要設(shè)置對流管制，不設(shè)置爐室;但煙塵熔化點(diǎn)低時(shí)也有破例，應(yīng)設(shè)置冷卻爐室以控制進(jìn)入對流煙道的進(jìn)口煙的溫度，防止灰渣在對流管排間搭橋。當(dāng)進(jìn)口的煙氣溫度或廢氣燃燒溫度在1100℃以上時(shí)，其安置方式與一般的工業(yè)鍋爐無多大差異。當(dāng)高溫廢氣中含有很多堆積性細(xì)灰時(shí)，鍋爐的管排應(yīng)垂直安置，并使煙氣以較高煙速(約20米/秒)縱向沖刷管排。

關(guān)于含有腐蝕性煙塵的高溫廢氣，流速應(yīng)低(約8米/秒)而均勻，并采取其他防磨辦法關(guān)于含有二氧化硫(SO2)的腐蝕性高溫廢氣，一般排煙溫度應(yīng)較高，而不選用加熱給水的省煤器，目的是進(jìn)步金屬壁溫，防止金屬受到硫酸腐蝕。 在化工出產(chǎn)過程中，余熱鍋爐的排氣溫度取決于下一道工藝的要求。工業(yè)爐窯用的余熱鍋爐，一般使用引風(fēng)機(jī)將排氣排往大氣;動(dòng)力機(jī)械和化工出產(chǎn)過程用的余熱鍋爐，則依靠進(jìn)氣本身的壓力使之經(jīng)過余熱鍋爐，并排往大氣或進(jìn)入下一道工藝設(shè)備。

綜上所述，為啥叫余熱鍋爐以及余熱鍋爐工作原理總結(jié)，大家可以多多了解一下，以便為企業(yè)選擇更為合適的鍋爐型號。購買鍋爐歡迎咨詢新力鍋爐，20年鍋爐設(shè)計(jì)生產(chǎn)與銷售經(jīng)驗(yàn)，對生物質(zhì)鍋爐氮氧化物排放等相關(guān)事項(xiàng)充分了解，選擇新力鍋爐，等于選擇一份安心，獲得一份安全！品質(zhì)企業(yè)，值得信賴！