在生物質(zhì)鍋爐中肯定避免不了一些排煙溫度高的情況，降低鍋爐排煙溫度高的措施

　　鍋爐在72小時(shí)滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，鍋爐的排煙溫度較高，最高的比較穩(wěn)定數(shù)值為164℃左右。經(jīng)過調(diào)整和分析，認(rèn)為鍋爐排煙溫度高是一個(gè)綜合性問題，需要從表計(jì)的校驗(yàn)、吹灰、燃燒調(diào)整和汽水系統(tǒng)調(diào)整等方面綜合進(jìn)

　　行治理。建議采取了如下措施：

　　1、通過觀察布袋除塵器入口溫度就地顯示145℃，發(fā)現(xiàn)DCS畫面排煙溫度顯示值偏大10℃，分析的原因是熱電偶的補(bǔ)償方式和計(jì)算方法有問題。同時(shí)，經(jīng)過對(duì)低壓空氣預(yù)熱器的換熱計(jì)算，發(fā)現(xiàn)空氣流量值偏小，需要

　　對(duì)風(fēng)量和風(fēng)壓進(jìn)行重新標(biāo)定，此外，兩個(gè)氧量計(jì)的顯示差異較大，高壓空氣預(yù)熱器出口的溫度顯示值明顯與實(shí)際值不符，因此，需要對(duì)相應(yīng)的表計(jì)進(jìn)行重新校驗(yàn).

　　2、投運(yùn)吹灰器。鍋爐剛剛投運(yùn)時(shí)，每天至少要進(jìn)行一次吹灰，鍋爐運(yùn)行正常，每天至少進(jìn)行三次吹灰。同時(shí)，吹灰的次數(shù)與燃料中的灰分含量有關(guān).

　　3、改變低壓空氣預(yù)熱器回路和高壓空氣預(yù)熱器循環(huán)回路的運(yùn)行調(diào)整方式，要盡量使水側(cè)的流量靠近設(shè)計(jì)值.

　　4、按照各級(jí)過熱器和減溫器出口的溫度和噴水減溫水量的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，來進(jìn)行噴水的調(diào)整，第二級(jí)減溫水量最大、第三級(jí)減溫水量次之，第一級(jí)減溫水最小.

　　5、進(jìn)行燃燒調(diào)整，減少一次風(fēng)量，增大二次風(fēng)量，同時(shí)降低爐膛負(fù)壓值(實(shí)際運(yùn)行中的負(fù)壓值為-500Pa左右，維持在-50～-250Pa之間.

　　6、維持除氧器在額定壓力(0.588MPa)下運(yùn)行，保證給水溫度為210℃左右。維持較高的除氧器壓力，以市低壓煙氣冷卻器更多地吸收煙氣熱量.