常用余熱鍋爐采用煙管換熱，其金屬受熱面較低壁面溫度與熱流體排放溫度之間大致處于一種倍數(shù)關系。關于煙管換熱器，假如金屬受熱面壁面溫度請求不低于150℃時，其排煙溫度通常不得低于300℃，否則會惹起低溫結露腐蝕。

　　思索到設備運轉較低溫度工況，以平安系數(shù)1.5倍計，余熱鍋爐排煙溫度不低于450℃，此時余熱鍋爐可回收熱量約0.5噸，回收效率依然很低。此外，此時溫度只是校核溫度，當運轉工況因運轉需求要停止調整時，沒有什么方法直接對壁溫停止調整控制。

　　當余熱鍋爐尾部受熱面的金屬壁面溫度低于硫酸蒸汽的凝結點，就會在其外表構成液態(tài)硫酸。長期以來，各換熱設備的尾部受熱面由于結露而惹起的腐蝕經常發(fā)作。以致于在余熱鍋爐設計時只能經過進步排煙溫度或運用傳熱較差的非金屬資料來減少結露和腐蝕現(xiàn)象的產生，但依然并沒有從基本上處理問題。雖然如此，余熱回收設備常常在運轉一到兩年后照舊會呈現(xiàn)腐蝕，直至穿孔。

　　重力熱管余熱鍋爐一度被推行，固然能夠應用其等溫傳熱的特性一些水平上將排煙溫度降低，但其尾部受熱面的較低壁面溫度仍會低于酸露點溫度，不能防止結露招致的腐蝕，且熱管普遍存在產生和積聚不凝氣體而逐步老化、重力作用招致傳熱液膜厚度不均形成傳熱不穩(wěn)定的狀況。

　　由于熱管內為真空，流體阻力很小，而環(huán)形熱管內外層間距只要10毫米，所以傳熱速度很快，大量熱能經過其很小的橫截面積遠間隔地傳輸而不需求外加其他動力。由于環(huán)形熱管的共同構造，使其在熱電工業(yè)、化工及石油化工、動力工程、紡織工業(yè)、玻璃工業(yè)以及電子電器工程等范疇內被普遍的應用。