對于大容量電站鍋爐，可燃性氣體未完全燃燒熱損失已相當小，只要鍋爐不出現(xiàn)嚴重缺風運行的異常工況，降低這項損失的可能性不大，在鍋爐運行中，其本體的散熱面積和保溫條件已經定型，從運行角度去降低鍋爐散熱損失也不大可能，灰渣物理熱損失所占比例相對很小，其值不大，通過運行降低這項損失的手段不多，由此可見，排煙熱損失，固體未完全燃燒熱損失在鍋爐各項熱損失中所占比例較大，實際運行中其變化也較大，因此盡力降低這兩項損失是提高鍋爐熱經濟性的關鍵。

　　提高鍋爐熱效率就是增加有效利用熱量，減少鍋爐各項熱損失，其中重點是降低鍋爐排煙熱損失和機械未完全燃燒損失。

　　1.降低排煙熱損失

　　1.1 防止受熱面結渣和積灰

　　由于溶渣和灰的傳熱系數(shù)很小，鍋爐受熱面結渣積灰會增加受熱面的熱阻，同樣大的鍋爐受熱面積，如果結渣積灰，傳給工質的熱量將大幅度減小，會提高爐內和各段煙溫，從而使排煙溫度升高，運行中，合理調整風，粉配合，調整風速風率，避免煤粉刷墻，防止爐膛局部溫度過高，均可有效的防止飛灰粘結到受熱面上形成結渣，運行中應定期進行受熱面吹灰和及時除渣，可減輕和防止積灰，結焦，保持排煙溫度正常。

　　1.2 合理運行煤粉燃燒器

　　大容量鍋爐的燃燒器一次風噴口沿爐膛高度布置有數(shù)層，當鍋爐減負荷或變工況運行時，合理的投停不同層次的燃燒器，會對排煙溫度有所影響，在鍋爐各運行參數(shù)正常的情況下，一般應投用下層燃燒器，以降低爐膛出口溫度和排煙溫度。

　　1.3 注意給水溫度的影響

　　鍋爐給水溫度降低會使省煤器傳熱溫差增大，省煤器吸熱量將增加，在燃料量不變時排煙溫度會降低，但在保持鍋爐蒸發(fā)量不變時，蒸發(fā)受熱面所需熱量增大，就需增加燃料量，使鍋爐各部煙溫回升，這樣排煙溫度受給水溫度下降和燃料量增加兩方面影響，一般情況下保持鍋爐負荷不變，排煙溫度會降低，但利用降低給水溫度來降低排煙溫度不可取，會因汽機抽汽量減小使電廠熱經濟性降低。

　　1.4 避免進入鍋爐風量過大

　　鍋爐生成煙氣量的大小，主要取決于爐內過量空氣系數(shù)及鍋爐的漏風量，鍋爐安裝和檢修質量高，可以減少漏風量，但是送入爐膛有組織的總風量卻和鍋爐燃料燃燒有直接關系，在滿足燃燒正常的條件下，應盡量減少送入鍋爐的過剩空氣量，過大的過量空氣系數(shù)，既不利于鍋爐燃燒，也會增加排煙量使鍋爐效率降低，正確監(jiān)視分析鍋爐氧量表和風壓表，是合理配風的基礎。

　　1.5 注意制粉系統(tǒng)運行的影響

　　1)對中間儲倉式制粉系統(tǒng)， 運行中應注意減小三次風量。三次風一般設計布置在燃燒器的最上層，由于三次風的風溫不高，并含有一定煤粉，三次風的噴入會推遲燃燒，使火焰中心提高，從而提高排煙溫度。

　　2)運行中，合理調整制粉系統(tǒng)，保證合格的煤粉細度，提高各分離元件的分離效率，盡量減小三次風的含粉量，有利于保持爐內正常的火焰中心不使其抬高。

　　2.減少固體未完全燃燒熱損失

　　2.1 合理調整煤粉細度

　　煤粉細度是影響灰渣可燃物的主要因素之一，理論上，煤粉越細，燃燒后的可燃物越少，有利于提高燃燒經濟性，但煤粉越細，

　　受熱面越易粘灰，影響傳熱效率，增大制粉電耗，但是煤粉過粗

　　炭顆粒大，很難完全燃燒，飛灰可燃物含量將會大大升高，所以應選擇合理的煤粉細度值來降低固體未完全燃燒熱損失。

　　2.2 控制適量的過量空氣系數(shù)

　　炭顆粒的完全燃燒需要與足夠的氧氣進行混合，送入爐內的空氣量不足，不但會產生不完全燃燒氣體，還會使炭顆粒燃燒不完全，但空氣量過大，又會使爐膛溫度下降，影響完全燃燒

　　因而過量空氣系數(shù)過大或過小均對炭顆粒的完全燃燒不利，應通過燃燒調整試驗確定合適的過量空氣系數(shù)。

　　2.3 加強燃燒調整

　　爐膛內燃料燃燒的好壞，爐膛溫度的高低，煤粉進入爐膛時著火的難易，對飛灰及灰渣可燃物的含量有直接影響，爐膛內燃燒工況不好，就不會有較高的爐膛溫度，煤粉進入爐膛后，就沒有足夠的熱量預熱和點燃，必將推遲燃燒，增加飛灰含炭量，要使爐膛內燃燒工況正常，需對燃燒器的風率配比，一次風粉濃度及風量進行調整，掌握燃燒器特性，使鍋爐處于最佳燃燒工況下，重視燃燒工況的調整是減少固體未完全燃燒熱損失的重要方面。

　　3.保證鍋爐的燃煤質量

　　燃煤的組成成分對提高燃燒速度和燃燒完全程度的影響很大，揮發(fā)份多的煤易著火燃燒，揮發(fā)份少的煤著火困難且不易燃燒完全，煤中的灰份多會阻礙可燃質與氧氣的接觸，使炭粒不易燃燒完全，影響鍋爐熱效率，煤中灰的組成成分不同還直接影響灰熔點的高低，對受熱面的結渣，積灰和磨損都有影響，而煤中水分過多也不利于燃燒，使著火困難，并降低燃燒溫度，還會使煙氣體積增大而降低鍋爐效率。而在設計中，燃用不同煤種的鍋爐，其爐膛的結構形狀和大小，受熱面的布置方式及受熱面積大小不同，采用的燃燒設備，制粉系統(tǒng)的形式和布置方式也不一樣，配備的輔機容量，臺數(shù)與設計煤種緊密相關，因此保證燃用設計煤種是鍋爐安全經濟運行的關鍵。

　　4.減少汽水損失

　　鍋爐的汽水損失，除了檢修質量不高造成的跑，冒，滴，漏外，主要是鍋爐運行中排污和疏水造成的。

　　因此應從以下方面減小汽水損失

　　1)保證鍋爐的給水品質，鍋爐的給水品質高，在鍋爐設計的鍋水濃縮倍率下，排污率減小。

　　2)提高汽水分離裝置的安裝和檢修質量，提高汽水分離效果，

　　3)運行中保持鍋爐負荷，水位，汽壓等參數(shù)穩(wěn)定，使鍋爐汽水分離裝置在正常情況下運行。

　　4)在鍋爐啟停和異常情況下，及時合理的開啟和關閉疏水，運行中認真檢查疏水門，排污門有無泄漏，及時處理，減少不必要的熱量損失。

　　鍋爐排煙溫度升高一般是什么原因造成的?

　　⑴受熱面積灰、結渣。

　　⑵過剩空氣系數(shù)過大。

　　⑶漏風系數(shù)過大。

　　⑷給水溫度下降。

　　⑸燃料中的水分增加。

　　⑹鍋爐負荷增加。

　　⑺燃料品種變差。

　　⑻制粉系統(tǒng)的運行方式不合理。

　　1、降低鍋爐排煙熱損失

　　(1)降低空氣預熱器的漏風率，特別是回轉式空氣預熱器。

　　(2)嚴格控制鍋爐鍋水水質指標，當水冷壁管內含垢量達到400mg/m2，應及時酸洗。

　　(3)盡量燃用含硫量低的優(yōu)質煤，降低空氣預熱器入口空氣溫度，現(xiàn)代大容量發(fā)電鍋爐均裝有空氣加熱器，防止空氣預熱器冷端受熱面上結露，導致空氣預熱器低溫腐蝕，采用提高空預器入口空氣溫度增大鍋爐排煙溫度(排煙熱損失增加)，換取延長空預器使用壽命。

　　2、降低機械未完全燃燒熱損失

　　(1)根據(jù)鍋爐負荷及時間調整燃燒工況，合理配風一次風攜帶煤粉，二次風混合攪拌，盡可能降低爐膛火焰中心位置，讓煤粉在爐膛內充分燃燒。

　　(2)根據(jù)原煤揮發(fā)分及時調整粗粉分離器調整擋板，使煤粉細度維持最佳值。

　　3、降低鍋爐的散熱損失

　　主要加強鍋爐管道及本體保溫層的維護和檢修，按DL./T638-1997火電廠鍋爐爐膛檢修工藝規(guī)程驗收。

　　(1)溫差Dt及散熱密度q的驗收，應同時滿足表1的規(guī)定。

　　(2)粉塵含量不大于每標準立方米10mg。

　　所以要想節(jié)約燃料，提高鍋爐的熱效率，就要采取相應的措施，而常見的措施主要有：

　　1)采用煙氣余熱回收技術，降低排煙損失

　　影響排煙熱損失的主要因素是排煙溫度。排煙溫度越高，排煙熱損失就越大。目前，新建的鍋爐出廠時多數(shù)都配有煙氣余熱回收裝置，如省煤器、半冷凝或全冷凝式煙氣余熱回收器，這些措施都能有效降低排煙溫度，提高鍋爐的熱效率。

　　2)合理控制空燃比，優(yōu)化燃燒，減少不完全燃燒損失和排煙熱損失

　　過剩空氣系數(shù)過高時，相當于吸入了多余的冷空氣進入爐膛，這部分多余的冷空氣未參與燃燒，而是被加熱后白白排放掉，排煙熱損失增大;如進入爐膛的冷空氣繼續(xù)增大，超過一定限度，爐膛溫度會降低，也會造成不完全燃燒損失增大。

　　過剩空氣系數(shù)過低時，由于燃料得不到足夠的氧氣而不能完全燃燒，造成不完全燃燒損失增大。而長期嚴重的不完全燃燒，將導致鍋爐受熱面積碳，影響換熱效率，排煙損失持續(xù)增大。因此，合理控制空燃比，盡量降低排煙熱損失q2和不完全燃燒損失q3，是鍋爐熱效率提升的另一關鍵點。

　　3)嚴格控制鍋爐水質，科學管控水垢

　　鍋爐給水中都會含有各種雜質及鈣、鎂等結垢物質，鍋爐不可避免會結垢。水垢的導熱系數(shù)很低，所以一旦受熱面結垢，由于熱阻增大，鍋爐排煙溫度就會上升，排煙熱損失就會增大。測試數(shù)據(jù)表明，鍋爐受熱面上結1mm水垢，排煙熱損失會增加約2%～4%，鍋爐受熱面結垢越厚，熱阻越大，鍋爐熱效率就會下降越多。

　　鍋爐結垢不僅降低了鍋爐熱效率，而且使鍋爐受熱面壁溫升高，造成受熱面損傷，甚至造成鍋爐爆炸事故。所以，采用優(yōu)質的軟水處理裝置，嚴格按照流程運行鍋爐給水軟化處理裝置，控制鍋爐給水水質，可延緩水垢形成。同時，對鍋爐水垢進行實時管控，掌握鍋爐水垢狀況，必要時進行水垢清理也非常重要。

　　4)加強保溫、防止跑冒滴漏，減少散熱損失

　　由于鍋爐本體、汽水熱力管道系統(tǒng)的溫度總比鍋爐房內的空氣溫度高，部分熱量會以輻射和對流方式向周圍空氣散失，成為鍋爐的散熱損失。因此，鍋爐及熱力管道系統(tǒng)的保溫層破損或發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏時，應及時修復，減少散熱損失。