煮爐是循環(huán)流化床鍋爐正常運(yùn)行之前必須進(jìn)行的一項重要工作。煮爐的目的是清除循環(huán)流化床鍋爐受壓元件和水循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)部積存的污垢、鐵銹和油脂等附著物，確保受熱面清潔，保證鍋爐的安全運(yùn)行及鍋爐的熱效率。循環(huán)流化床蒸汽鍋爐煮爐流程是什么？今天與新力鍋爐一起看一看：

一、循環(huán)流化床蒸汽鍋爐煮爐第一期  

1.全面檢查循環(huán)流化床蒸汽鍋爐各設(shè)備，試運(yùn)一切正常，處在啟動狀態(tài)，無任何異常情況：啟動引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)，適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量。  

2.按正常點火升壓：當(dāng)循環(huán)流化床蒸汽鍋爐壓力升至0.1Mpa時，關(guān)閉汽包上的空氣閥，并將汽包就地壓力表閥、低讀壓力表閥、汽包玻璃板水位計、過熱器疏水閥，減溫器疏水閥全部打開。  

3.升壓前打開循環(huán)流化床蒸汽鍋爐再循環(huán)閥門，防止省煤器過熱，并開啟高過出口集箱上的對空排氣閥，控制升壓速度。

4.循環(huán)流化床蒸汽鍋爐煮爐期間控制汽包水位在允許最高水位處，但絕不允許鍋爐水進(jìn)入過熱器內(nèi)，同時鎖死安全閥，使其不動作。

5.循環(huán)流化床蒸汽鍋爐低水位時，由給水管路通過給水操作平臺向鍋爐內(nèi)加合格的軟化水，鍋爐上水時關(guān)閉給水再循環(huán)閥門，上水完畢后開啟。

6.循環(huán)流化床蒸汽鍋爐取樣時間：開始升壓后每2小時一次，排污前后各一次。  

7.循環(huán)流化床蒸汽鍋爐壓力升至（ 0.3-0.4 ） Mpa 時，煮 12 小時，同時檢查管道及閥門各部件有無松動，漏氣情況，如出現(xiàn)問題要及時處理。通過汽包的兩個連續(xù)排污管排至排污擴(kuò)容器，四側(cè)水冷壁排污由定期排污擴(kuò)容器排至排污溝，排水時間不超過 30s ，并做好記錄。

8.循環(huán)流化床蒸汽鍋爐排污時，要嚴(yán)格監(jiān)視水位，力求穩(wěn)定，嚴(yán)防水循環(huán)破壞，并做好水位記錄。  

9.循環(huán)流化床蒸汽鍋爐運(yùn)行值班人員對煙溫、煙壓、溫度、水位計膨脹指示器等標(biāo)記每小時抄表一次。  

二、循環(huán)流化床蒸汽鍋爐煮爐第二期  

1.緩慢升壓，當(dāng)壓力升至1.3-1.5MPa時，通知熱工人員對各儀表管路進(jìn)行沖洗操作，在此壓力下煮爐10-12小時；  

2.循環(huán)流化床蒸汽鍋爐運(yùn)行人員每2小時校對上、下水位計一次，并做好記錄；  

3.通知化驗人員每小時取循環(huán)流化床蒸汽鍋爐爐水化驗一次；  

4.按化驗通知單，全面定期排污一次，在操作過程中，嚴(yán)格控制循環(huán)流化床蒸汽鍋爐水位，力求水位波動小，并做好排污記錄；

5.要求運(yùn)行值班人員，操作中注意對循環(huán)流化床蒸汽鍋爐氣壓、水位、煙溫的調(diào)節(jié)。

三、循環(huán)流化床蒸汽鍋爐煮爐第三期  

1.循環(huán)流化床蒸汽鍋爐鍋爐緩慢升壓。使鍋爐汽包壓力保持在 1.96-2.45Mpa，穩(wěn)定運(yùn)行時，可以通過開啟或關(guān)閉高過出口集箱的對空排汽閥門以及燃煤的投入量和風(fēng)量來控制。在此壓力下保持堿煮 24 小時。  

2.循環(huán)流化床蒸汽鍋爐運(yùn)行值班人員應(yīng)做好這一階段的鍋爐運(yùn)行記錄，并進(jìn)行鍋爐換水，然后壓爐滅火。

了解了循環(huán)流化床蒸汽鍋爐煮爐流程，希望鍋爐用戶按規(guī)范操作，保障循環(huán)流化床蒸汽鍋爐運(yùn)行安全。需要循環(huán)流化床蒸汽鍋爐歡迎咨詢新力鍋爐，21年專注鍋爐設(shè)計生產(chǎn)與銷售經(jīng)驗，與全球多家企業(yè)合作，對有機(jī)熱載體鍋爐汽水共騰等相關(guān)事項充分了解，選擇新力鍋爐，匠心企業(yè)，值得信賴！